高壓反應釜運行中應采取什么保護措施

　　在現(xiàn)代工業(yè)時代，生產(chǎn)得到了極大的提高，所以機械工業(yè)也發(fā)展到了應有的高度。高壓反應釜是為處理軸封泄漏而誕生的新型裝置，它在密封狀態(tài)下完成工作任務(wù)，其優(yōu)異的密封性能顯示了其*性。

　　采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器和電機驅(qū)動通過磁力聯(lián)軸器連接。由于其非接觸式扭矩傳遞，靜密封取代了動密封，解決了攪拌過程中的泄漏問題，使整個介質(zhì)和攪拌部件處于密封狀態(tài)。因此，更適合于各種易燃、易爆、貴重介質(zhì)和其他滲透性強的化學介質(zhì)進行攪拌反應。是石油、化工、有機成型、高分子材料聚合、食品等過程中硫化、氟化、氧化等反應的理想無泄漏反應設(shè)備，有效保障了操作人員的人身安全，堪稱后工業(yè)時代的機械巨人。

　　高壓反應釜生產(chǎn)過程中，如有氰化氫、硫化氫、苯等有毒氣體物質(zhì)，操作時應采取以下保護措施：

　　(1)在生產(chǎn)或?qū)嶒灜h(huán)境的布局中，應特別標明或提供規(guī)范性文件或技術(shù)手段，對生產(chǎn)實驗環(huán)境中的空氣進行定期監(jiān)測。

　　(2)在日常生活中，應加強對含有有毒氣體的反應釜密封性的監(jiān)測和檢測。進行維護時，人員必須穿戴防護設(shè)備；應設(shè)置現(xiàn)場個人洗滌設(shè)施和洗眼器。

　　(3)高壓反應釜運行過程中發(fā)生工人急性中毒事故時，應及時采取有效的搶救和處理措施，特別是在氣壓較低時，應加強監(jiān)控和保護。

　　(4)對于有毒氣體可能泄漏的作業(yè)場所，應使用不透水的建筑材料鋪設(shè)地面，并設(shè)置圍堰。

　　(5)反應設(shè)備、閥門(取樣閥、灌注閥等)的密封性。)，應改進管道法蘭連接和氣流密封，并特別注意采用耐高溫、耐腐蝕、耐磨的新填料和墊片，以防止有害物質(zhì)的擴散和泄漏。

　　(6)從反應釜中取樣的物料應采用封閉循環(huán)系統(tǒng)；玻璃管液位計不得用于物料的液位指示；取樣點應設(shè)在取樣容易且疏散迅速的地方。取樣閥應設(shè)置雙重保險，以確保安全。

　　(8)如果排放的廢氣可以用火炬燃燒，應為此裝置設(shè)置火炬。火炬應該配備一個恒光和一個電視監(jiān)控系統(tǒng)。

　　(9)廢水和含有有毒氣體的廢物需要用焚燒爐焚燒；焚燒爐應采用恒溫燃燒器，并設(shè)置電視監(jiān)控系統(tǒng)。

　　(10)易燃易爆氣體蒸發(fā)器不得布置在高壓反應釜的火炬區(qū)或焚燒爐區(qū)。